汽車市場在不斷變化著，唯有不斷推陳出新，才能立于不敗之地。高品質人性化舒適駕乘體驗一直是汽車制造商所追尋的，其中最直觀的感受來自于內飾設計與用料。汽車內飾處理工藝也多種多樣，比如噴涂、電鍍、水轉印、絲印、移印等制造工藝。隨著汽車行業的不斷發展，消費者對汽車造型美、品質感和環保需求的升級，ＩＮＳ注塑工藝在汽車內飾表面處理上的應用近幾年開始興起。

ＩＮＳ工藝在汽車內飾上主要用于門板裝飾條、中控臺、儀表板等部位。２０１７年以前該技術大多應用于合資品牌２０萬以上車型，２０１８年起該技術應用逐漸下探到１５萬區間的合資車型。國產品牌更是更是下探到了１０萬元區間以下車型。

ＩＮＳ工藝效果

ＩＮＳ注塑工藝是指把一個已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。模具在ＩＮＳ注塑工藝的研究擁有自主的技術專利，從ＩＮＳ膜片材質選擇，膜片預成型到塑件ＩＮＳ成型可行性分析、模具設計、模具制造、模具測試能實現一站式供給服務，對吸塑、沖切、注塑三道工序之間的銜接和尺寸把控，對生產制造工藝要求有著獨到的理解，對常見的品質異常，如花紋變形、褶皺、翻邊、露黑、沖不斷、亮光、黑點等都有成熟的解決方案，從而讓制造出來的汽車內飾產品表面具有良好的外觀和質感。目前吉利帝豪、繽瑞等車型內飾中已經運用了我們的ＩＮＳ注塑工藝。

ＩＮＳ免噴涂注塑模具

根據工業和信息化辦公廳的統計，的ＩＮＳ免噴涂注塑模具２０１９年國內省內市場占有率均第一名，２０２０年國內市場占有率第二名，省內市場占有率第一名。

ＩＮＳ注塑模具優勢介紹：

１、模具每次運行可節省２０％的電力；

２、裝飾過程干燥，簡單；

３、操作相對簡便，只是增加切割和薄膜預熱功能；

４、在生產過程中可方便地更換裝飾膜；

５、由于產品具備特殊光澤，節省產品表面額外加工步驟與成本；

６、邊緣裝飾精美；

７、注塑模具表面結構可與ＩＮＳ薄膜完美貼合。

ＩＮＳ注塑工藝除了應用在汽車內飾行業，還可應用于家電裝飾，智能數碼外殼等制造領域，發展潛力巨大，如何把智能表面技術做到更好是模具不斷追求的目標，會不斷加大創新研發力度，努力提升智能表面注塑技術，從而更好地推動在汽車產品上的應用。