微量注塑成型指用于注塑成型體積較小或公差要求極高，整體特征結構較微小的制品。隨著技術科技發(fā)展，在光通信，計算機數據存儲，醫(yī)療技術，生物技術及手表相機，高精度齒輪，醫(yī)療傳感器等各個領域均已應用。

一、微量注塑模具設計要注意如下：

模具的隔熱保溫等要做好，保持模具溫度的穩(wěn)定性；

排氣系統(tǒng)需設計通暢，防止產品微小特征燒焦打不飽；

微注塑的產品大部分較小，產品表面無法排頂出機構，所以設計時需考量增加輔助頂出或側進膠料頭帶出產品結構形式；

產品進膠方式的大小及料頭大小的設計需要合理，一方面保證產品順利打出來，另一方面保證其射膠量的匹配度；

因產品結構普遍偏小，加工精度要求高，工件的公差設計要合理。

二、微量注塑對設備的要求

應采用小型塑化裝置，螺桿直徑在12--18mm范圍內，且螺桿長度較短，L/D比值需合理，避免長時間停留時間引起材料降解；

保證精確的注射量控制和合理的注射速度 ，機器有時裝備有分離的計量和注射用的柱塞和螺桿，目的在于精準計量注射量和消除由于傳統(tǒng)注射螺桿的分流和死角造成的與材料降解相關的問題；

可進行多重控制，比如即可從螺桿位置，又可根據模腔壓力進行從充填到保壓的轉換；

盡量使用開關型噴嘴，以避免高加工溫度產生流延；

采用一定的影像監(jiān)控系統(tǒng)，保證產品的取出穩(wěn)定，防止壓模。

三、微量注塑對注塑工藝要求

采用高速高壓充填方式；

在材料溫度允許范圍內，盡量采用較高的材料溫度；

模溫在范圍內盡可能采用較高的溫度。

四、微量注塑優(yōu)缺點

優(yōu)點：微注射成型因尺寸小，使型腔數目減少，有利于改善模具的平衡性，提高產品外觀尺寸精確性；因尺寸小，更容易控制模溫的穩(wěn)定，符合精密成型要求，也節(jié)約了模具加熱/冷卻所需的能量；模具成本低，開發(fā)周期短。

缺點：流道體積大，有時流道內物料可能占到總注射重量的90%。而且對于微注射制品應用而言，流道內的材料大多數情況下是不能回收再用的，材料浪費較嚴重。另外由于微注射制品的表面/體積比通常很高，模具在注射過程中必須加熱到熔融溫度以上以防止早期固化，使得生產周期延長。