塑料打針成型工藝過程包含成型前的預備、打針過程、制品的后處理。

1.塑料打針成型前的預備

為了使打針成型順利進行，確保塑件質量，在打針成型之前應進行如廠預備工作：

(1)質料的查驗和預處理。在成型前應對質料進行外觀和工藝性能查驗、染色及枯燥。質料的查驗包含色澤、粒度及均勻性、流動性、熱穩定性、縮短性、水分含量等方面的測定。為了使成型出來的塑件加工更漂亮，或要滿意運用方面的要求(光學儀器中的零件需要用黑色避免漏光)，一般要對塑料質料進行染色。熱塑性塑猜中或多或少含有水分和揮發物，適量的水分和揮發物可以起到增塑的效果。可是水分及揮發物的含量超越一定量時，就會形成塑件的缺陷，嚴峻時會發生氣泡，影響塑件的質量和塑件的精度，所以這時就要對它進行枯燥處理。枯燥處理就是利用高溫使塑猜中的水分含量下降，辦法有烘箱枯燥、紅外線枯燥、熱板枯燥、高頻枯燥等，熱塑性塑料一般選用前兩種枯燥辦法。

(2)嵌件的預熱。出了金屬嵌件和塑料縮短率差別較大，因而在塑件冷卻時，嵌件周圍發生較大的內應力，導致嵌件周圍塑料層強度下降和呈現裂紋。因此在成型前對金屬嵌件進行預熱，減小嵌件和塑料的溫度差。

關于成型時不易發生應力開裂的塑料，且嵌件較小，則可以不用預熱。預熱的溫度以不損壞金屬嵌件外表所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110一130℃。關于外表無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預熱溫度可達150℃。

(3)料筒的清洗。在打針成型之前，當打針機料筒中本來殘存的塑料與將要運用的塑料不同或色彩人共同時，都要進行清洗。

(4)脫模劑的選用。打針成型時，塑件的脫模主要是依賴于合理的工藝條件和正確的模具規劃，但由于塑件自身的復雜性或工藝條件操控術穩定，可能形成脫模困難，所以在實際出產中常常運用脫模劑。由于打針質料的種類、形狀、塑件的結構、有無嵌件以及運用要求的不同，各種塑件成型前的預備工作也不完全一樣。