我們都知道，在注塑這一方面，避免瑕疵，避免各種缺陷，以求做出更好亮度的產(chǎn)品，一直是我們廠家所追求的，但是往往由于各種原因會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品總是出現(xiàn)各種各樣的缺陷，所以，今天就整理了一些我們在注塑模具上的技巧，來幫助注塑增加光澤度的，以此來給予大家一些注塑方面的幫助。

注塑模具方面

１如果模具型腔加工不夠優(yōu)秀，如疤痕、微孔、磨損、粗糙等這類的缺陷，那就一定會與塑料件發(fā)生影響，產(chǎn)生很大程度的不良后果，從而造成塑料件光澤度不夠良好。因此，對于模具應(yīng)當(dāng)仔細(xì)加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，在有需要時還可以選擇進(jìn)行拋光和鍍鉻，達(dá)到最好的效果。

２如果模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬，亦或是，脫模劑使用過多會使塑料件的表面顯得暗沉無光。遇見這種情況時，應(yīng)及時清除那些油污和水漬，并同時限制脫模劑的用量。

３如果塑件的脫模斜度太小，很難脫模，或脫模受到過大的力，導(dǎo)致塑件表面光滑度過小，那就應(yīng)該應(yīng)加大脫模斜度，從而保證塑件的光滑度。

４如果模具排氣性能不太好，那么過多的氣體會滯留在模型中，這也會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品成型后出現(xiàn)光澤不佳的毛病。因此，應(yīng)檢查并進(jìn)行糾正，保證模具排氣的系統(tǒng)有足夠的的排氣性能，避免有滯留氣體的存在。

５如果澆口或流道的橫截面積過小，或者變化波動較大，就會導(dǎo)致熔體在流動時作用于熔體上的剪切力過大，從而導(dǎo)致溶體湍流動態(tài)流動，這也會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品光澤度較差。因此，應(yīng)適當(dāng)加大流道和澆口的橫截面積，促使剪切力減小避免湍流，提升產(chǎn)品的光澤度。