注塑模具制作過程主要包括：

接受任務；

模具設計；

模具制造；

模具檢驗及試模；

改模及修模；

模具保養。

一、接受任務

塑料模具的制作，首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品數據的過程，此為接受任務。

1.塑件制作要求

了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。

估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2.工藝資料

了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結構類型等要求。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。

3.選擇成型設備

注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

4.模具具體結構方案

兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。

二、模具設計

1.膠件排位

膠件排位是指據客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。

膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。

從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：

a、流道長度；

b、流道廢料；

c、澆口位置；

d、進膠平衡；

e、型腔壓力平衡。

從模具結構角度需考慮一下幾點：

a、滿足封膠要求

b、滿足模具結構空間要求:鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。

c、充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置:排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。

d、模具長寬比例是否協調:模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。

2.報價圖的繪制及訂料

a、報價圖是模具的最初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。

b、訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。

訂料需注意要根據模具的各種要求，要適當選擇各種模具材料。

3.模具結構設計

模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：

(1)注塑機的技術規格；

(2)塑膠的工藝性能；

(3)澆注系統，包括流道、澆口等；

(4)成型零部件；

(5)常用結構零部件；

(6)行位機構；

(7)頂出機構；

(8)模具溫度控制；

(9)排氣；

(10)模具材料。

模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結構形式，滿足模具成形目的。

a、膠件排位

在3D設計階段，此時排位根據設計開始的2D排位做更深入的設計。

b、分模

選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構建基準平面，平衡側向壓力，平坦唧嘴碰面，細小孔的碰插穿處理，避免產生尖鋼，綜合考慮產品外觀等等需考慮好。

c、模具強度的校核與提高

為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結構的強度。

針對具體機構作某些改進，提高局部強度：

d、模具零件的設計

模具零件按其作用可分為成型零件和結構

零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結構件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結構零件是指用于安裝、定位、導向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

鑲件的拆分，主要考慮以下方面：

（1）不能產生尖鋼，薄鋼

（2）易于加工

（3）易于修整尺寸及維修

（4）保證成型零件強度

（5）易于裝配

（6）不能影響外觀

（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）

結構零件設計中，頂針的布置和運水的布局一般遵循的原則是先布頂針，然后布運水，再調頂針。但實際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運水，只能在改模完成一定后再根據改后情況來開。

司筒的布置：

司筒一般應用于成型柱位，另外對于較深的骨位頂針頂出時容易頂白，也可用司筒加骨來輔助頂出。一般情況下，司筒的壁厚>=1mm，定購時司筒和司筒針一起配套定購。

在結構設計中，柱子的高度盡量不要太高，不然司筒針容易沖彎，難以頂出，如下圖。

對于其它結構零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、密封圈、定距拉板、拉勾、彈簧等的設計及選用，有興趣的可找些資料自行了解下。

e、模具圖紙的制作

模具圖紙是將設計意圖轉化為模具制作的重要文件，一般需按照國家標準繪制，另外也需結合各工廠的習慣畫法。

模具圖紙包括總裝配結構圖及其技術要求，另外還有全部零件包括各種鑲件的零件圖。

三、模具制造

1、編程序，拆電極

模具設計完成后，必須根據各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。

2、機械加工

模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態或者只是鋼料，這時必須根據模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。

CNC加工，computernumericalcontrol,也就是數控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數等等要求，有興趣的可找相關資料學習。

EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。

線切割應用于尖角位的加工。

深孔鉆一般應用于大模運水孔的加工及頂針司筒孔的加工。

3.鉗工裝配

鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。

4.省模、拋光

省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。

四、模具檢驗及試模

1.模具的檢驗

fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。

2.試模

模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結構是否做好，需上注射機進行試模。通過試模可以了解模具在啤作過程中出現的情況以及膠件結構是否做好等。

有關試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其它資料。

五、改模及修模

模具在試模后，根據試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。

由于模具已經制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，必須根據具體情況，找到最好的更改辦法。

對于結構設計來說，結構的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結合相關信息的情況下再作出相關的改模，必要時可咨詢模具組同事。

冷卻系統的加工：

冷卻系統的加工(鉆運水)，產品一般要求前模運水在發第一次改模資料時需加工，后模運水在發第二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在第一次試模前開啟。

故結構設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，啤作尺寸盡快確定。

產品結構的改模：

加骨，加柱子，結構大改重做鑲件。

原生骨加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。

六、模具保養

由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產生生銹現象，故需對模具做好保養，在不啤作時需打上防銹油，涂上黃油等。

另外，由于模具鋼材有一定的使用壽命，以及模具結構設計的不合理，有些尖薄鋼結構或者司筒頂針等會出現崩裂和折斷等情況，在后期保養中就必須不斷的去維護，修整。