一．引言

本文以一套日本品牌驗鈔機內(nèi)部支架注塑模設計為例，全面介紹了驗鈔機支架注塑模具設計的要點。在科學技術日益發(fā)展的今天，紙幣作為主要的貨幣流通手段在人們的生活中承擔著重要的角色，在市場的自動柜員機，收銀臺等地方隨時可以見到人們拿著百元鈔票辦理業(yè)務，但隨之而來的各種面額的假幣也同時出現(xiàn)在人們的生活中，給人們的生活增加了不便。

驗鈔機是一種驗明鈔票真?zhèn)我约扒妩c鈔票數(shù)目的機器。由于大額紙幣流通規(guī)模龐大，銀行出納柜臺現(xiàn)金處理工作繁重，點鈔機已成為不可缺少的設備。集計數(shù)和辨?zhèn)斡谝簧恚S著印刷技術、復印技術和電子掃描技術的發(fā)展，偽鈔制造水平越來越高，必須不斷提高點鈔機的辨?zhèn)涡阅堋０凑这n票運動軌跡的不同，點鈔機分為臥式和立式點鈔機。驗鈔機由捻鈔、出鈔、接鈔、機架、顯示器和電子電路等六部分組成。為了追求高效，現(xiàn)在的驗鈔機

大部分都是集點鈔與驗鈔一起的驗鈔機。驗鈔機通過反射式光電開關進行感應鈔票后，里面的轉(zhuǎn)動機構(gòu)把鈔票帶入，經(jīng)過驗鈔機里面的對射式光電開關與碼盤進行計數(shù)確定鈔票的長度，經(jīng)驗后將鈔票輸出，現(xiàn)在簡單的都以紅外對管進行對鈔票的紅外穿透進行驗鈔形式。

二．通紙面簡介

紙幣在驗鈔機里的移動類似于復印機、傳真機和打印機里紙張的移動，和紙張接觸的塑件表面叫通紙面，通紙面的技術要求是要減小移動阻力，減小接觸面，因此通紙面上需要設計很多截面為近似拋物線狀的骨位，根據(jù)紙張在塑件通紙面的轉(zhuǎn)向方向，設定分型面的段差，防止紙張卡住，對于需要紙張雙向轉(zhuǎn)向的塑件邊緣，分型面段差不得大于０．０１ｍｍ，以防紙張卡滯。不難想象，對于通紙面，光滑和整潔的塑件表面是非常重要的，分型面的毛刺、披峰等缺陷是絕對不能接受的。模具設計方面需要注意的是，通紙面上不得設計頂針和澆口。

三．塑件分析

驗鈔機支架產(chǎn)品圖見圖２，塑件的尺寸為９４ｍｍ＊５４．６ｍｍ＊８６ｍｍ，平均膠位厚度２ｍｍ，材料為ＡＢＳ，重量為２８．７克。通過產(chǎn)品圖可以看到，塑件的四個側(cè)面都需要設計滑塊抽芯，塑件的左右兩部分在中間只有豎立的膠位連接，因此塑件的頂出要預防變形。

四．模具設計要點

１．塑件的四周都各有一個滑塊，因此，模具的排位最佳的狀況是１出１，模具設計圖見圖６－圖及，模具設計的進膠方式是大水口從塑件中間的空檔側(cè)面進膠。如前所述，對于通紙面的模具，通紙面不得存在進膠點。

２．分型面設計；模具設計的分型面見圖４－圖６，從圖４中可以看出，前模仁較厚，高低落差大，需要選擇拋光性能好的鋼材ＮＡＫ８０制作通紙面。通紙面骨位采用高速機一次加工到位，避免ＥＤＭ加工。

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３．后模仁見圖５，從圖中可以看出，后模仁高低落差很大，如果整體設計制作，切削加工量很大，而且根部需要大量的ＥＤＭ加工，制作效率低下。因此采用了打散做鑲件的做法，這種設計方法，能夠減少加工量，利于排氣，也可以節(jié)約鋼材。

４．滑塊的設計：４處滑塊均設計了后模滑塊，并且采用斜導柱抽芯的模具結(jié)構(gòu)。后模滑塊結(jié)構(gòu)簡單可靠，在出口模具中得到廣泛的應用。

５．排氣系統(tǒng)，打散做鑲件的模具，在鑲件的側(cè)面磨削排氣，在頂針上也相應的磨削排氣，在骨位和深的柱位都有鑲件，因此排氣良好。

６．冷卻；整套模具設計了良好的冷卻系統(tǒng)，運水水嘴采用ＰＴ１／４的接頭，完全符合日本模具的要求。

７．頂出，塑件的頂出全部采用頂針頂出，選擇池上金型工業(yè)株式會社的佳利來頂針，頂出性能良好，模具使用壽命長。

五．結(jié)束語

驗鈔機支架與打印機零件一樣，存在通紙面，通紙面模具的設計制作，需要注意設計和制作的各個環(huán)節(jié)。在做好通紙面表面的同時，還要注意塑件不得存在變形，也要消除塑件的內(nèi)應力，這樣才能保證運幣平穩(wěn)，間隙均勻，保證驗鈔機的良好使用性能。