隨著人們不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，市場(chǎng)需求量大的特點(diǎn)，注塑模具成為一個(gè)必不可少的制造業(yè)，它可以批量精確生產(chǎn)各種塑件，使用用途廣，有“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的特點(diǎn)，但是，它的制造過(guò)程也是復(fù)雜和精密的。

首先，模具加工人員需要測(cè)繪產(chǎn)品，畫(huà)出產(chǎn)品模具圖，然后分模，根據(jù)圖紙來(lái)加工，構(gòu)造復(fù)雜的模具，制造程度也比較精細(xì)復(fù)雜，加工型腔、型芯需要使用線切割、電火花、數(shù)控銑床、ＣＮＣ加工、銑床、磨床、車(chē)床、等加工工藝處理，保證模具的制造合格，質(zhì)量好。

其次，由于注塑模具的加工精度高，模具加工過(guò)程時(shí)間需要２０－３０天，根據(jù)模具產(chǎn)品的難易程度，最少也要２０天完成，模具從粗加工、半精加工、精加工等工序到進(jìn)行熱處理、表面處理、檢驗(yàn)等多種工序，每一個(gè)加工都需要一定的時(shí)間段才能完成。完成后，還需要對(duì)模具進(jìn)行多次的修配和調(diào)整，保證模具在工作中順利生產(chǎn)。

還有，模具在制造過(guò)程中，特別要考慮模具工作時(shí)每個(gè)零件之間的相互配合，型芯與型芯固定板的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合等，可以減少加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)模具的保護(hù)作用。